Acoperirea cu pulbere se poate realiza printr-unul din cele două procese: termoseturi și termoplastice. Thermosetting-ul implică substanțe chimice suplimentare care reacționează la pulbere în timpul încălzirii. In procesul de aplicare thermoplastic nu exista substanțe chimice suplimentare și în schimb se topesc și curg în stratul final. Ambele procese de acoperire cu pulbere arată destul de asemănătoare, cu excepția acestei caracteristici distinctive. Pulberea termosetică sau termoplastică este creată prin preluarea pulberii și legarea elementelor împreună. În al doilea rând, se încălzește amestecul, se extrage produsul, apoi se rupe produsul polimeric în chipsuri. În cele din urmă, poate fi măcinat într-o pulbere fină.
Fiecare dintre procesele de acoperire cu pulbere se fac de obicei după pregătirea metalului care urmează să fie acoperit. Obiectul este curățat cu o atenție deosebită la îndepărtarea eventualelor resturi și ulei care pot inhiba atașarea pulberii uscate. În continuare, pulberea uscată este aplicată electrostatic – un proces prin care particulele pulberii și obiectului sunt încărcate printr-o supratensiune electrostatică de înaltă tensiune. Această etapă electrostatică a acoperirii cu pulbere crește considerabil eficiența și productivitatea procesului de acoperire cu aproape 95%. Mai puțin vopsea este irosită și obiectul metalic este complet acoperit.
Acoperirea pulberii pulverizate este apoi întărită la temperaturi de până la 400 de grade timp de zece minute, astfel încât finisajul să poată fi fixat pe obiect. În timpul procesului, pulberea se topește și curge în jurul obiectului. Căldura nu numai că topește pulberea, ci leagă polimerul într-un polimer mai greu care se leagă într-un finisaj asemănător rețelei. Întărirea nu numai că acoperă produsul din metal, ci și leagă polimerul într-o finisare mai strânsă și mai grea.